产品简介：

“姑苏”牌水玻璃型耐酸水泥砂浆、混凝土是苏州市建筑科学研究院有限公司在国内外同类产品基础上研制开发的一类新型防强酸型基础保护材料。该类产品以耐酸水泥为基础材料，根据一定配制比例添加适量的水玻璃溶液及耐酸细集料和耐酸粗集料，均匀搅拌后，在空气中完全凝结并有效抵抗多种无机酸和有机酸腐蚀。该类产品主要应用于化工、冶金、造纸，制糖和纺织等工业部门的一般耐酸工程及浓酸存储、反应工程。

适用范围：

·耐酸砂浆主要用于耐酸涂抹工程，也可以用于耐酸砂浆为粘结剂铺砌块材，耐酸混凝土主要应用于强酸结构涂抹工程，亦适用于硫酸、盐酸、磷酸（300℃的热磷酸除外）、醋酸、氯气、二氧化碳、三氧化硫等生产设备。 

·耐酸砂浆及耐酸混凝土可用于分解槽、浓缩塔、过滤装置反应塔、饱和塔、真空装置、洗涤塔、冷却塔、搅拌塔、储酸塔、蓄热罐、制药塔、蒸解罐、脱硝塔、管道塔、沉淀槽等溶酸设备耐酸砖的胶结衬里及其它需要防酸腐蚀的工程。

参考用量：

耐酸砂浆及耐酸混凝土的配比应根据施工要求调节。

·耐酸砂浆以耐酸水泥、水玻璃、耐酸细集料充分混合而成。耐酸砂浆配比建议如下：

水玻璃：耐酸水泥：耐酸细集料 = 0.8~1.0：2.0：3.0

·耐酸混凝土以耐酸水泥、水玻璃、耐酸细集料、耐酸粗集料充分混合而成。耐酸混凝土配比建议如下：

水玻璃：耐酸水泥：耐酸细集料：耐酸粗集料 = 1.2~1.5：2.0：3.0：3.0

施工工艺：

·耐酸砂浆的施工方法

1、耐酸砂浆的配制∶耐酸砂浆的配制应根据施工指导指定的原材料混合水玻璃、耐酸水泥及耐酸细集料，配制过程中可根据施工要求微调配比，配制过程中建议先混合耐酸细集料和耐酸水泥，然后逐渐添加水玻璃，边添加边搅拌，直至耐酸砂浆充分搅拌均匀。

2、耐酸砂浆的涂抹：充分混合耐酸砂浆，在进行耐酸砂浆层设计时，应先考虑砂浆与砂浆混凝土基层表面之间敷设以沥青为主体材料的隔离层，隔离层可有效克服耐酸砂浆层抗渗性差，又防止普通硅酸盐水泥砂浆面与耐酸砂浆面的反应。隔离层表面撒一层热的砂，然后涂刷一层耐酸稀胶泥（耐酸水泥与水玻璃混合，每1公斤耐酸水泥混合水玻璃约0.4~0.45公斤，具体粘度可根据施工需要调节）并经养护干燥后，即可进行耐酸砂浆的涂抹。充分混合的耐酸砂浆建议在30min内使用完。

3、抹面层后期施工及养护：涂抹时，一般砂浆抹面层的厚度为15~20mm，分层涂抹，每次涂抹厚度平面不大于10mm，立面不大于5mm，除涂抹最后一层外，均不应压光。第一层砂浆凝结后，养护1~2天，在表面涂刷一层耐酸胶泥，养护干燥，然后抹第二层砂浆，各层的施工缝应错开。

4、耐酸砂浆的养护：耐酸抹面完全凝固后，应自然养护14d。经检查完全干透的耐酸砂浆面，应用25~40%的硫酸或15~20%的硝酸、盐酸进行酸化处理。至少须处理3~4次，一次一烘干，第二次处理前须刷去上一次处理后抹面层表面析出的白色硅酸钠结晶。酸化处理的次数应以无白色结晶析出为止。

·耐酸混凝土的施工方法

1、检查模板：如果以耐酸混凝土浇灌金属或者非金属设备的内衬，则设备外壳内应敷设隔离层并且涂刷耐酸胶泥浆。 

2、耐酸混凝土的配制：根据施工指导提供的配比混合水玻璃、耐酸水泥及耐酸细集料及耐酸粗集料，配制过程中建议先充分混合耐酸水泥、耐酸细集料和耐酸粗集料然后添加水玻璃，边添加边搅拌，直至搅拌充分均匀。其中耐酸细集料为粒径约0.2mm~2.0mm的石英砂。耐酸粗集料为粒径约5mm~20mm的石英岩、石英砂岩、花岗岩、辉绿岩、长石英等。

3、耐酸混凝土的浇灌：充分均匀混合的耐酸混凝土，应立刻倒入模板中，浇灌时应分层捣密实。充分混合的耐酸混凝土最好在30min内用完。平面浇灌过程中，每次浇灌厚度不大于10mm，耐酸槽的浇灌，宜一次捣密实，每次浇灌厚度不大于20cm。施工中，尽量做到一次浇灌完毕，施工过程中不留衔接缝并保持各层之间粘结密实。

4、拆模：耐酸混凝土的拆模时间应根据环境温度而定，一般条件下（25℃时）48 h后拆模。耐酸混凝土构筑物暴露在室外的部分，应该以防水材料予以保护。

5、耐酸混凝土后期养护：拆模后的耐酸混凝土，应自然养护14d。经检查完全干透的耐酸混凝土，应用25~40%的硫酸或15~20%的硝酸、盐酸进行酸化处理。至少须处理3~4次，—次一烘干，第二次处理前须刷去上一次处理后抹面层表面析出的白色硅酸钠结晶。酸化处理的次数应以无白色结晶析出为止。

注意事项：

·耐酸砂浆及耐酸混凝土的原材料使用及配比是经过严格测试并检验通过，未经测试，产品在使用过程中不可添加水分及其它成分。耐酸砂浆和耐酸混凝土在配制过程中需要将耐酸细集料及耐酸粗集料烘干后使用。 

·耐酸砂浆及耐酸混凝土在充分混合以后应在规定时间内用完，未用完的材料不可留用。

·涂抹耐酸砂浆的整个工序，注意清除耐酸砂浆与基层之间及各层之间的空隙，以防止强酸溶液进入空隙导致耐酸层剥落、脱离。分次抹面应该在前一次砂浆表面没有产生结皮前完成，可以有效减少耐酸层表面龟裂的发生。 

·在制作耐酸混凝土时，应先清除钢筋表面的锈层和污垢，清除铁锈后，最好在表面涂刷保护材料，涂过涂料后的钢筋架，需要养护使涂料干涸，以后再涂刷一层耐酸胶泥，便可使用浇灌钢筋混凝土。

·配制耐酸混凝土的粗集料的选用不当可能出现耐酸混凝土整体结构脱落，粗集料应该以防酸性好的石英岩、石英砂岩、花岗岩、辉绿岩、长石英等。

·因材料来源不同及施工方式不同，耐酸砂浆及耐酸混凝土的配合比例在混合过程中出现一定的偏差，本指导说明仅提供试验配比，仅仅作为施工配料的初步方案。